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碳氮化鈦粉末TiCN的綜合性能
碳氮化鈦粉末TiCN由于具有TiC和TiN的綜合性能，其硬度高于TiC和TiN，具有高熔點、高硬度、耐磨、耐氧化、耐腐蝕等特性，并具有良好的導熱性、導電性和化學穩(wěn)定性，因此是一種較理想的刀具涂層材料。碳氮化鈦使涂層既可提高與基體的結合強度，同時又能具有多種材料的綜合性能。碳化鈦氮化物粉固溶體耐火材料二元化合物，碳化鈦硬質合金氮化物粉，更適合焊接材料，可以提高耐磨性，應用于噴涂材料。更多資訊請鏈接：www.beacatalystforchange.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
碳化鋯粉末特點_2
碳化鋯粉末特點：碳化鋯，化學式ZrC，相對原子量103.22，含碳11.64%，屬于典型的NaCl型面心立方結構，晶格常數為0.46930nm空間群為Fm3m，C原子和Zr原子半徑比為0.481，小于0.59，形成簡單的間隙相，Zr原子形成緊密的立方晶格，C原子處于晶格的八面體間隙位置。碳化鋯的熔點為3540℃，理論密度6.73g/cm3，線膨脹系數7.2×10-6K-1，顯微硬度2600kg/mm2，電阻率為57～75/μΩ·cm，開始強烈氧化的溫度為1100～1400℃,不溶于鹽酸，但溶于硝酸。碳化鋯Zrc粉末純度高、粒徑小、分布均勻，比表面積大、高表面活性，松裝密度低。具有耐高溫、抗氧化、強度高、硬度高、導熱性良好，韌性好的特點。它是一種重要的高熔點、高強度和耐腐蝕的高溫結構材料，并具有高效吸收可見光，反射紅外線和儲能等的特性。更多資訊請鏈接：www.beacatalystforchange.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
TiC棒如何增加高錳耐磨件的磨損壽命
TiC棒如何增加高錳耐磨件的磨損壽命？ TM52碳化鈦基金屬陶瓷鋼結硬質合金棒是采用碳化鈦、錳、鐵、鎳等多種金屬及金屬碳化物粉末通過粉末冶金的方法生產出來的一種金屬陶瓷材料，硬度HRC60-62，密度6.2±0.2 g/cm3，主要應用于破碎機高錳鋼錘頭，可以使其使用壽命提高3-5倍。膨脹泡沫鑄造（LFC），組裝工藝，蒸發(fā)式鑄造是一種類似于熔模鑄造的蒸發(fā)式鑄造工藝，除了泡沫用于圖案。該方法利用泡沫的低沸點，通過消除將蠟熔融到模具外的需要而簡化熔模鑄造過程。更多資訊請鏈接：www.beacatalystforchange.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
碳化鋯的應用-耐磨材料｜鋼結合金｜鋼結硬質合金
1.碳化鋯是一種重要的高熔點、高強度和耐腐蝕的高溫結構材料。可用作電極、耐火坩堝和陰電子發(fā)射材料。用于多元合金以提高機械強度，也是生產金屬鋯、四氯化鋯的原料。 2.用于多元合金以提高機械強度，它是由鋯礦制備鋯的重要中間產品，同時也是生產金屬鋯、四氯化鋯的原料。碳化鋯陶瓷用于電源、耐熱坩堝和陰極電子發(fā)光材料。 3.碳化鋯金屬陶瓷粉末是制備高性能硬質合金、航空航天、原子能、紡織、電子、涂層、硬質薄膜和冶金自動化等高新技術領域的關鍵材料。具有高表面活性,耐高溫、抗氧化、強度高、硬度高、導熱性良好，韌性好，是一種重要的高熔點、高強度和耐腐蝕的高溫結構材料,并具有高效吸收可見光,反射紅外線和儲能蓄熱等的特性。
粉末冶金成型模具芯棒制造工藝的改進
1問題提出粉末冶金成型芯棒是保證制品的內孔成形的模具零件，其表面承受較大的壓應力，并受到粉末的反復摩擦，當粉末填充不均勻時，還承受大的彎曲應力，因而要求有高的抗變強度、高硬度、高耐磨性。芯棒大多數為長桿件，在壓制和脫模時，其下部連接部分反復承受拉、壓應力作用，要求有好的性和高的疲勞強度，為此芯棒工作部分要求硬度大于60HRC，其余部分硬度35~45HRC.合金工具鋼有良好的使用性能和加工性能，加之原料充足，成本低廉，因而它是粉末冶金模具運用最廣的一類材料，本例所用芯棒材料選用GCr15.在加工芯棒過程中，芯棒的成品率只有10%主要反映在芯棒的尺寸公差及形位公差超差，另外芯棒的使用壽命低。制約了粉末冶金制品的批量生產。　　2問題分析2.1芯棒傳統(tǒng)加工工藝下料―熱處理車加工熱處理磨加工―鉗工研磨熱處理：球化退火使碳化物呈粒狀分布，改善切削加工性能，并為最終熱處理作好組織準備。　　車加工：偏面車總長120mm，兩頭鉆D1mm中心孔、米用一夾一頂的裝夾方式加工，將直徑d3-0.005mm車熱處理：將芯棒緩慢預熱600快速加熱至830~860t，油淬，150~200t回火。　　磨加工：將中心孔研磨好，采用雞心夾頭，兩頂磨外園d研磨量。　　鉗工研磨：研磨d3-0.005mm外圓到圖樣要求。　　2.2芯棒傳統(tǒng)加工工藝分析在加工過程中，芯棒直徑d3-0.005mm、圓柱度和垂直度很難保證，合格率大約10%.在使用過程中，芯棒容易斷，降低硬度后，又容易磨損或變形，連接部易拉斷，另外壓形制品的內外同軸度或外圓跳動無法保證，長期以來一直制約著粉末冶金制品的批量生產。根據上述現象，仔細分析，主要有以下幾個原因。　　工難度，尺寸精度及形位公差不易保證。　　與模沖配合部分過長，導致芯棒與模沖的配合精度反而降低，另外臺階連接處為壓緊連接，因模具的配合間隙及裝粉均勻性的影響，使芯棒在工作過程中，受一定的彎曲應力作用，出現較大的變形，導致壓形產品同軸度超差，無法獲得合格的壓坯。　　芯棒連接部分容易脆斷，是此處硬度過高所致。　　熱處理變形大，臺階連接處容易出現熱處理裂紋。由于淬火冷卻時產生的淬火應力（組織應力及熱應力），使芯棒的尺寸、形狀發(fā)生了較大的變化，導致磨削加工無法達到需要的尺寸精度及形位公差。芯棒的臺階處易產生應力集中，此處的淬火應力更大，當超過斷裂強度時，將形成裂紋。　　細長芯棒車削和磨削加工時容易產生變形，尺寸公差及形位公差難以控制，車削加工的成品率大約80%，磨削加工的成品率低于10%. 3采用改進方法3.1芯棒改進后的加工工藝度，表面粗糙度Ra3.2.平磨：平磨兩端面，保證長度（120線切割：在GCr15直徑d38mm的材料上線切割為d 3+.3mm的芯棒毛坯。　　毛坯磨削成直徑d3+0：015mm長度（120±0.1）mm芯棒半成品。　　起來，焊接后用生石灰保溫8小時。　　精加工：將保溫后的芯棒精車，臺階外圓d8-.。1、長度6：mm，打頂針孔。保證d3-.。5mm外圓長度L，其余外圓磨至d3-01. -0.005mm外圓到圖樣要求。　　3.2芯棒改進后的加工工藝分析選用直徑d38mm的GCr15棒料直接進行熱處理，可以避免細芯棒因為熱處理所造成的表面氧化與脫碳、冷卻畸變與開裂、軟點等缺陷。　　線切割是利用移動的金屬絲（鉬絲）作電極對工件進行脈沖火花放電腐蝕，實現切割成型的加工方法，可以解決車加工因芯棒較細，切削難度較大，各部尺寸不容易保證，零件合格率不足80%的問題。　　用無芯磨取代外圓磨。無芯磨采用無心研削法，并不夾住工件的軸心，而施行磨削的方法，可以避免細芯棒在外圓磨加工時因裝夾、徑向磨削力作用產生變形，而導致報廢的情況。　　焊接后用生石灰保溫，可以使芯棒緩冷，降低應力，同時使芯棒的連接處硬度適當降低，增加性，避免出現芯棒連接處的脆斷。　　精加工臺階尺寸，保證臺階長度6-.。1mm，保證芯棒裝配時，有一定的游動量，實現自動調心。磨外圓至d3-0.2，使芯棒有合理的配合長度，保證配合精度。從而模具有很好的安裝精度，保證壓形坯有很好的形位公差。　　4結論通過對芯棒加工工藝的改進，芯棒加工難度大大降低，芯棒加工精度得到保證，芯棒合格率由不足10%提高90%，可以有效的滿足生產線壓制產品時芯棒的損耗，提高了生產效率。金屬碳化物粉末系列產品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。詳細的產品信息敬請關注公司官網：http://www.langfengmetallic.cn/
平面噴涂工藝要點-耐磨材料｜鋼結合金｜鋼結硬質合金
平面噴涂工藝要點：（1）注意修好邊緣、棱角;⑵預熱要求均勻,大件可采用兩端預熱。（2）噴涂時要從四周邊緣噴粉,然后引向平面,多次噴粉時,后一次應和前一次施噴方向相互垂直。（3）為防止涂層邊緣翹起,施噴前可在工件邊緣開槽,并經噴砂粗化可減少應力。金屬碳化物粉末系列產品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。詳細的產品信息敬請關注公司官網：http://www.langfengmetallic.cn/

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