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粉末冶金模具中常用機構的設計
　　在擠壓型材所用的擠壓模具中，用來擠壓空心型材的分流組合模，由于它的設計結構復雜（如所示），從而使得加工工序繁瑣，加工周期較長，而且加工所需的原材料也較多。又由于傳統(tǒng)的設計結構中，最易損壞的上模型芯和下模型孔分別與上、下模體為一整體，使得相同規(guī)格的模具間不具有互換性，在上模型芯或下模型孔的某一部位遭到損壞或整體型芯或型孔由于長期使用而磨損變形時，因為不具有互換性，模具只能整體報廢，這種不具有互換性的設計方案，不僅會造成極大的浪費，增加產(chǎn)品成本，而且還會影響到生產(chǎn)的正常進行。　　鑒于上述原因，如果能將分流組合模的上模型芯j和下模型孔處設計成可更換的形式，在上模型芯或下5地提高模具的使用壽命，節(jié)省HiM具的材料僂用g及模具的加工費用，并能極大地縮短模具的加工周期，安滿足用戶的使用需求，確保生產(chǎn)的正常進行。長沙瑯峰金屬材料有限公司生產(chǎn)的金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品有：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。詳細的產(chǎn)品信息敬請關注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化鋯應用于新型保溫調(diào)溫紡織品
碳化鋯由于其具有高效吸收可見光，反射紅外線和儲能等的特性，碳化鋯粉末被納米碳化鋯應用于新型保溫調(diào)溫紡織品中，碳化鋯具有高效吸收可見光,反射紅外線的特性,當它吸收占太陽光中95%的2μm以下的短波長能源后,通過熱轉換,可將能源儲存在材料中，它還具有反射超過2μm紅外線波長的特性。而人體產(chǎn)生的紅外線波長約10μm左右,當人們穿了含Nano – ZrC紡織衣時，人體紅外線將不易向外散發(fā)。這說明碳化鋯具有理想的吸熱、蓄熱的特性。產(chǎn)品可應用于新型保溫調(diào)溫紡織品中。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。詳細的產(chǎn)品信息敬請關注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化鋯復合陶瓷溫度傳感器的制備方法。
目前，能夠用于測量超高溫的溫度傳感器主要有紅外測溫儀（屬于非接觸式溫度傳感器）和鎢錸熱電偶（屬于接觸式溫度傳感器）。紅外測溫儀的優(yōu)點是：1.非接觸測量； 2.測量范圍廣，一般情況下可測量負幾十度到三千多度；3.測溫速度快。但易受被測物體（如材料種類、表面粗糙度、理化結構及材料厚度等影響）及環(huán)境因素（如環(huán)境溫度，灰塵、蒸氣等）影響而導致測量誤差較大。目前，用接觸式傳感器來測量超高溫的感溫元件主要是鎢錸熱電偶，可測量最高溫度至2800℃，但在高于2300℃時，數(shù)據(jù)分散。因此，使用溫度一般在2000℃左右。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。詳細的產(chǎn)品信息敬請關注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化釩是什么
碳化釩，化學式VC，相對原子量62.95，含碳19.08%，灰色金屬狀粉末，屬氯化鈉型立方晶系的結晶,晶格常數(shù)4.182埃,有良好的化學穩(wěn)定性和高溫性能。密度為5.41克／厘米3，熔點：2800℃，沸點：3900℃。可用于切削工具、煉鋼工業(yè)及鎢基硬質(zhì)合金的晶粒細化劑，能明顯提高合金性能。碳化釩比石英略硬?？捎晌逖趸C用碳黑還原制得。可以用于制造釩鋼。還可以用于熱噴涂材料，等離子噴涂、火焰噴涂、激光噴涂、超音速噴涂等等。更多資訊請鏈接：www.beacatalystforchange.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
用于碳化鎢切削工具的金屬碳化物粉末
多碳化物切削工具，包括具有其他碳化物的碳化鎢，特別是碳化鈦和/或碳化鉭，允許鋼的高速加工。這種碳化物的硬度在室溫下比大多數(shù)其他工具材料的硬度大，并且能夠在高溫下保持其韌性，使得可以進行非常高速的加工。更常見的添加堿性鎢/鈷的合金添加劑碳化鉭和碳化鈦。對于高溫操作，使用WC + TiC或TaC等級來提高耐磨性。與碳化鉭和碳化鈦的合金具有明顯的優(yōu)點。碳化鈦顯著地減少了工具的縮孔，而碳化鉭增加了工具的熱硬度。在碳化物中，碳化鈦與碳化鎢不同，不易于脆化。更多資訊請鏈接：www.beacatalystforchange.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
鈦基鋼結合金棒提高高錳鋼耐磨件的加工硬化
在我們的銷售過程中，很多客戶經(jīng)常會問，你們的鈦基鋼結合金棒能不能做得硬度高一些，這樣我們的高錳鋼耐磨件，比如破碎機錘頭，板錘的使用壽命就會更長些。實際上，我們可以調(diào)整配方，使得合金棒的硬度更高，但是應用起來反而效果不理想。這里給大家普及下這個技術點：瑯峰材料生產(chǎn)的鈦基鋼結合金棒硬度不能高于HRC62，HRC60最好，因為它與高錳鋼基材相結合，有一個特點，在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在保持韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。如果鈦基金屬陶瓷鋼結硬質(zhì)合金棒的本身硬度過高，在使用過程中會脆，發(fā)生斷裂現(xiàn)象。以下是關于加工硬化的一些信息：加工硬化是高錳鋼的重要特征。鑄態(tài)高錳鋼經(jīng)水韌處理后形成單一的奧氏體組織，該組織硬度僅為170~230HB。但是經(jīng)過形變后奧氏體高錳鋼的形變層內(nèi)表現(xiàn)出的加工硬化現(xiàn)象，變形層的硬度可以達到500~800HB。鑄件的硬化層與沖擊載荷的大小和形態(tài)、組織狀態(tài)、化學成分、塑性性能、強度性能、形變速度等因素有關。硬化層具有很高的硬度和良好的韌性，這種性能使硬化層具有高的抗沖擊疲勞性能和高的抗磨料削損和形變磨損。在表層硬化層被磨耗的同時外部沖擊載荷又使硬化層連續(xù)不斷地向鋼的內(nèi)部發(fā)展。當高錳鋼組分和外部載荷條件確定后，鋼表面硬化層的硬度變化規(guī)律就確定，且這個規(guī)律不受表層磨損的影響而一直延續(xù)下去。高錳鋼在外載荷作用下產(chǎn)生的這種形變強化，通常稱之為加工硬化。該加工硬化最大的特點是在強沖擊磨料磨損條件下，鋼的表面通過形變強化具有很高的耐磨性。實踐中，越靠近表層，硬度分布急劇升高；越靠近基體內(nèi)部，硬度分布趨于平緩。硬化層下面仍是軟韌的奧氏體組織。這種硬度分布反映了鋼表層的塑性變形程度，鋼表層塑性變形量的分布與硬度分布有近似的規(guī)律，形變程度越高，硬度越高。請聯(lián)系我們獲得更多的資訊：sales@langfengmaterials.com

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