低水泥鋁鎂尖晶石質(zhì)高鋁磚的基質(zhì)組成，首要有剛玉粉、尖品石粉、電熔或高純鎂砂粉、a-Al2O3微粉、硅微粉和鋁酸鹽水泥等。在耐火骨料原料與顆粒組成匹配的情況下，選用這些耐火粉料(含超微粉)，進(jìn)行謹(jǐn)慎和科學(xué)的配方規(guī)劃，就能制成具有杰出的按捺熔渣浸透和抵制熔渣腐蝕的高技術(shù)低水泥鋁鎂尖品石質(zhì)高鋁磚，并取得杰出的使用作用。
低水泥鋁鎂尖晶石質(zhì)高鋁磚的功能是優(yōu)秀的，1550-1650℃的燒后線變化均呈微影脹，能阻塞氣孔，緩沖因縮短而發(fā)生的裂紋，能進(jìn)步抗渣性;烘干和1000℃燒后強(qiáng)度比值約為1，有利于烘烤。1600℃左右的強(qiáng)度較高，闡明元素?zé)Y(jié)了并生成新的礦藏;該料的A2O3和MgO合量約為97%，闡明料較純潔，不易生成過(guò)多的低熔物，其中電熔鎂砂粉中的MgO和鋁鎂尖品石帶入的MgO.其合量為4.1%-10.1%。前者能滿意生成尖晶石的需求，后者作為晶核能促進(jìn)尖晶石生成和品體發(fā)育，這樣可進(jìn)步高鋁磚的抗渣性;鋁鎂尖晶石質(zhì)高鋁磚的顯氣孔率較低和體積密度較高，闡明水用量適合和顆粒組成合理，特別是基元素的顆粒組成徹底地填充各類顆粒料間的空地而取得細(xì)密體。
在鋁鎂尖晶石質(zhì)高鋁磚的基質(zhì)中，首要化學(xué)成分為AL2O3和MgO，還有少數(shù)的CaO等成分，眾所周知，Al2O3與M2O在1000℃時(shí)即開端生成MA，跟著溫度的升高，其反響充沛，MA生成量添加，并伴有約8%的體積脹大;一起，AL2O3與CaO(還有熔渣中的很多CaO)也逐步生成高熔點(diǎn)的柱狀CA和少數(shù)CA2等，也伴有體積脹大。這種自反響而發(fā)生的體積脹大(又稱為自脹大)，抵消澆注料的高溫縮短后仍出現(xiàn)微影脹狀況，可使?jié)沧⒘霞?xì)密化且有微裂紋，能反抗熱應(yīng)力的損壞作用，進(jìn)步抗渣性和杭脫落性?？墒牵|(zhì)中配料不妥，體積脹縮不宜，低熔點(diǎn)生成物過(guò)多，均能下降澆注料的抗渣性。因此，澆注猜中基質(zhì)組成元素的種類和用量挑選，至關(guān)重要。
以上是高鋁磚廠家四季火耐材對(duì)低水泥鋁鎂尖晶石質(zhì)高鋁磚的說(shuō)明，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。多年來(lái)，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。
